果胶是从许多水果中提取的多糖。它作为增稠剂和胶凝剂用于各种食品，包括果冻、果酱、果酱和其他蜂蜜。让我们来看看果胶分散生产设备、分散剪切乳化剂和解决方案。
果胶生产工艺
在典型的制造过程中，果胶溶液是单独制备的，并在分散和水合后添加到果冻中。典型的分散过程如下：
处理容器装满加热至（60-80℃）的水。
搅拌机启动。
果胶有时与另一种粉末成分（如糖）预混合并干燥，通常为1份果胶到3份糖。这可以通过分离谷物来减少结块，还可以“加重”果胶，防止其漂浮在水面上。
或者，可以将果胶预分散到诸如糖浆之类的液体中。
果胶逐渐添加到搅拌器产生的涡流中。果胶分散完成水合作用后，继续搅拌。
产品可在140华氏度下保持4小时，但在较高温度下1小时后可能会发生降解。
有时在加入果冻之前，溶液会被过滤掉。传统分散混合器生产中的几个问题
使用传统的分散搅拌器分散胶水和增稠剂（如果是胶水）可能会导致几个问题：
很容易结块。果胶颗粒在质量中保持不溶性。传统的不锈钢混合罐不能产生足够的剪切力来适当分散颗粒或快速分解骨料。
传统的方法很难获得完全的潜在产量，容易造成原料的损失和浪费。
为了减少结块，必须小心添加粉末。
粉末成分的干预混合增加了劳动力成本和加工时间。
一旦粘度开始增加，搅拌溶液从而分散粉末就变得越来越困难。
需要更长的混合时间才能完成分散/水合。过滤分散性差的溶液可以大大增加处理时间。
过滤过程中去除的一些水合果胶被浪费掉了，增加了成本，降低了产品质量。
未溶解的果胶在储存或后续加工过程中逐渐水合，导致产品粘度发生不必要的变化。
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